本产品是成功地将磷化与着黑色这两步工艺合二为一的新技术产品，同时具有磷化（耐蚀、减磨、侵润）及表面精饰（代替传统发兰）的双重功能。本品的磷化成份属于锌锰系，成膜物质为锌和锰的磷酸盐，在磷化结晶的界面及孔隙间，由黑色的无机染色物填充。因此黑色磷化的成膜更加细致，耐蚀性更强，装饰使用更好，同时也具有很好的减磨和浸润性能。

　　黑色磷化液作为一种有效的防锈、减磨方法及表面精饰的新技术，填补了国内金属表面处理领域中的一项空白，并达到国际先进水平。本品可广泛地应用于机械制造行业，以获得远远优于传统发兰和普通磷化的高质量的表面功能膜层。

　　技术特点：

　　★与高温磷化（黑色）相比，成膜更细致，耐蚀性更强，颜色更均匀。且温度低易操作，成本低。

　　★与传统碱性发兰相比，耐蚀能力提高十倍，附着力好，装饰作用更强（对铸铁、铸钢级各类锻钢的成膜均匀、颜色一致）。污染小，改善了工作环境及废水污染状况。能耗低，工效高，操作略复杂。

　　产品理化指标：

　　★淡绿色透明液体、低毒害、无异味。

　　★稀释比：1：10。

　　★工作液PH值：2~2.5；比重：1.031；总酸度30~40点；游离酸度6~8点。

　　★操作时间：10~15分钟；操作温度：58±5℃。

　　★膜厚：5~6μm；膜层外观：均匀、致密、黑色。

　　★各项技术指标均超过JB2036-80，以及WJ246-65、WJ461-75标准中的相关规定。

　　使用及调整：

　　★工艺流程：除油→除锈→水洗→黑色磷化→水洗→脱水浸油。

　　★工作液培制：将原液按1：10的稀释比制成工作液，而后加入亚硝酸纳溶液，加入量为亚硝酸纳/工作液=0.2~0.3%。注意：不宜将亚硝酸纳固体直接投放于溶液中，必须用水溶解后加入。

　　★***初配制的工作液（新液）中，由于缺少Fe2+离子，成膜反应较慢且易挂灰，因此在操作过程中，需将工作反复冲洗-磷化2~3次，以去掉浮灰及浮黑。

　　★使用过1~2次的工作液（老液），由于溶液中Fe2+有一定浓度，因此有成膜反应正常，不再出现新液中存在的问题。

　　★工作液的调整：在操作过程中，由于溶液的不断消耗，促进剂（亚硝酸纳）的分解，因此必须对工作液随时调整。具体做法是：将工作放入工作液中，处理1~2分钟，取出观察，看情况判断并根据酸度或经验进行调整。